Penghancur Kerucut Hidraulik Silinder Tunggal Seri SH/SS

Penghancur kerucut hidrolik seri SH dan SS dirancang sesuai dengan kondisi kerja tugas berat, dan cocok untuk operasi penghancuran sedang dan halus di tambang dan industri batu dengan berbagai skala. Rancangan rongga penghancur yang konstan menjaga pengumpanan dan kapasitas produksi tetap konstan selama siklus keausan pelat lapisan, secara signifikan mengurangi biaya pengoperasian. Sebanyak puluhan jenis rongga dan satu set semak eksentrik 3-4 jenis eksentrisitas, yang sangat meningkatkan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi peralatan.

Dibandingkan dengan seri SH, seri SS memiliki rongga penghancur yang lebih curam dan port umpan yang lebih besar, dan terutama cocok untuk penghancuran sekunder dengan ukuran partikel umpan yang besar, atau penghancuran primer dalam beberapa kasus khusus, dan lebih rendah bingkai bisa dipertukarkan dengan spesifikasi yang sama dari penghancur seri SH.

Karakteristik Kinerja SH

1. Desain EHD (kondisi kerja tugas berat ekstra);

2. Penyangga dua titik poros utama menahan gaya, dan kondisi gaya baik;

3. Kemampuan yang kuat untuk membebani dan melewatkan besi, meningkatkan laju operasi;

4. Celah gear dapat diatur dari luar;

5. Eksentrisitas selongsong eksentrik yang sama dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan berbagai kondisi kerja;

6. Roda gigi adalah gigi heliks heliks dengan efisiensi transmisi tinggi;

7. Sudut antara kerucut bergerak kecil, laminasi rusak, dan throughput lebih besar.

Karakteristik kinerja SS

1. Seri SH/SS dengan model yang sama, rangka bawah dapat digunakan secara umum, mengurangi persediaan suku cadang;

2. Port pengumpanan SS lebih besar;

3. Sangat cocok untuk penghancuran sekunder setelah penghancur gyratory primer atau penghancur rahang;

4. Memasukkan ke sirkuit penghancur yang ada dapat sangat meningkatkan kapasitas penghancuran kasar.

Faktor yang mempengaruhi kapasitas

1. Pakan mengandung zat kental, atau kadar air sama atau lebih besar dari 3%;

2. Apakah konten berbutir halus dalam umpan melebihi 10% dari kapasitas pemrosesan penghancur;

3. Bahan umpan dipisahkan atau didistribusikan secara tidak merata di rongga penghancur;

4. Bahan pakan terlalu keras atau alot;

5. Kapasitas penyaringan awal atau sirkuit tertutup yang tidak mencukupi atau efisiensi penyaringan yang rendah;

6. Crusher beroperasi pada beban rendah atau pada nilai daya jauh di bawah nilai yang ditetapkan.